振動篩作為新型的物料分級設備，現已被廣泛應用到各行業的生產流程中。在小麥清理流程中，振動篩分設備也起到了重要的作用，常用的小麥清理篩分設備有振動篩、圓筒初清篩、平面回轉篩、平面回轉振動篩等。下面來詳細介紹小麥清理流程中振動篩的應用知識：

一、振動篩分設備的選擇及各設備的特點：
      常用的小麥清理振動篩分設備有：圓筒初清篩、振動篩、平面回轉篩、平面回轉振動篩。它們各自的介紹及特點如下：

1、圓筒初清篩
①. 除雜對象：特大型雜質，如小麥中的大石塊、繩帶、草桿等；
②. 運動形式：篩筒做旋轉運動，一般用于原料的接收工作塔中，在小麥進庫、進倉前，用以保護后續各類設備；
③. 圓筒初清篩特點：
        a、結構簡單；
        b、自排大雜能力較好；
        c、篩孔較大；
        d、處理量大、

2、振動篩
①. 除雜對象：大、小雜質，可與風選器配套使用，清除輕雜；
②. 運動形式：振動篩篩面是縱向往復運動，物料在篩面上做縱向往復下滑運動，一般用作毛麥處理階段的第一道篩選設備，用以出大雜和部分小雜；
③. 特點：
        a、篩理線路短，物料運動品均速度小，易穿孔，除大雜效果好；
        b、放大篩孔，可用作初清篩，去除特大雜質；
        c、不如圓筒初清篩自排雜質能力強，草桿、麻繩等雜質易堵塞篩面。

3、平面回轉篩
①. 除雜對象：大、小雜質，可與風選器配套使用，去除輕雜；
②. 運動形式：平面回轉篩篩面作回轉運動，物料在篩面上作螺旋線下滑運動，一般用于毛麥處理階段和光麥處理階段，主要用在打麥設備之后除小雜。
③. 特點：物料在篩面上運動的線路長，易形成身動分級，物料穿孔機會多，因為除小雜效果很好；

4、平面回轉振動篩
①. 除雜對象：大、小雜質，處理能力比較強，可與風選器配套使用，清除輕雜；
②. 特點：平面回轉振動篩具有振動篩和平面回轉篩的優點：將產生回轉的平衡輪置于篩體的前部，電動機帶動平衡輪和篩體一起回轉，回轉中心偏置前部，后部有一組限制橫向振動的壓縮彈簧裝置，篩體前段獨特的螺旋線運動方式，導致進料端對篩面運動軌跡最長，使物料形成良好的自動分級，小粒度物料充分接觸篩面，有利于更多的小粒度物料迅速穿孔；在篩面后段由螺旋線逐漸演變為往復運動，物料平均速度減小，相對篩面的停頓機會增加，有利于小粒度物料充分穿孔，從而提高篩理效率。平面回轉振動篩除小雜能力明顯好于振動篩，較平面回轉篩也好；除大雜能力較振動篩稍差，但是比平面回轉篩強。一般作為二道篩和三道篩使用，效果好于平面回轉篩。

二、篩面與篩孔的選擇：
1、常見的清理篩面：沖孔篩面和編織篩面
①. 沖孔篩面：
      沖孔篩面具有強度高，篩孔不易變形，已安裝等特點，但篩面開孔率低。通常，由于清理設備的流量大，沖擊力隨之變大，沖孔篩面易達到剛度要求，所以選用較多；
②. 編織篩面：
      編織篩面的開孔率高，篩選效率高，但篩孔易變形，安裝困難，比較容易出現松弛現象，強度和耐用性都比較差，所以選用較少。

2、常見的篩孔形狀：圓形篩孔、長圓形篩孔以及矩形篩孔
①. 圓形篩孔
      圓形篩孔是根據小麥與雜質寬度不同的原理進行分離，如振動篩；
②. 長圓篩孔
      長圓篩孔是根據小麥與雜質厚度不同的原理進行分離，如平面回轉篩；

3、篩孔形狀大小
      篩孔形狀大小的選擇一般有兩種方式，一是根據經驗，參照常用的篩孔選定；二是按照小麥和雜質的篩選曲線來確定。
      篩選曲線是用同一種孔形、不同篩孔尺寸的篩面組成一組試驗篩，利用一定的篩面運動形式，對試樣進行篩選，以各層篩面的篩孔尺寸為橫坐標，該層篩面的篩上物占試樣總重量的百分率為縱坐標，畫出的曲線。選擇大小不同的圓形篩孔，組成一組篩面，對試樣篩理。
      采用直徑2.4mm篩孔能篩出大部分小雜，用直徑4.0mm篩孔能篩出大部分大雜。圓形篩孔是按寬度分級的，對粒度重疊部分很難分清，可考慮改用長形篩孔，對厚度分級，作出粒度曲線，進行比較，選擇最合適的篩孔形狀和大小。對粒度重疊部分也可考慮再用其它方法繼續清理。
      在實際生產中，由于產量大，影響因素多，故按篩理曲線選擇篩孔尺寸時，應比篩理曲線圖中尺寸放大0.1-0.2mm。

三、振動篩分設備的運動形式：
1、振動篩分設備的運動形式包括：
①. 縱向往復運動；
②. 橫向往復運動；
③. 垂直平面內圓運動；
④. 上下往復運動；
⑤. 水平面內圓運動；
⑥. 旋轉運動。

2、常用的小麥清理篩面的運動形式有：
①. 縱向往復運動，如振動篩；
②. 水平面內圓運動，如平面回轉篩；
③. 旋轉運動，如圓筒初清篩；

3、常見物料在篩面上的運動形式有：
①. 螺旋線下滑運動，如平面回轉篩；
②. 縱向直線往復下滑運動，如振動篩；
③. 還有一種特殊的運動形式，進料端是螺旋線下滑運動，向出料端隨橫向螺旋線半徑的逐漸減少，逐步演變為縱向直線往復下滑運動，如平面回轉振動篩；

四、合理選用和布置篩選設備：
      在實際生產中，一般選用的是“三篩、二打、二去石、一精選、一著水、三磁選”的清理流程。
      “三篩”的合理組合是：頭道篩是振動篩（如TQLZ型），二、三道篩最好選用平面振動回轉篩（如TQLMZ型），也可選用平面回轉篩（如TQLM型）。
      振動篩分設備在小麥的清理流程中所起到的作用是至關重要的，直接關系到生產效率、經濟效益，所以合理的選擇振動篩分設備就顯的尤為重要。