振動篩工藝參數(shù)包括：篩面的寬度和長度，篩機的篩分效率和生產(chǎn)率。

1.篩面寬度和長度的確定

      一般來說，當(dāng)給料端物料層的厚度給定之后，篩面的寬度直接影響篩機的生產(chǎn)率，而篩面長度直接影響篩機的篩分效率，并且它們之間也相互影響，互相制約。篩面愈長，物料在篩上被篩分的時間愈久，篩分效率也愈高。在篩分最初，稍微增加篩分時間，就有許多易篩顆粒大量透過篩孔，篩分效率就很快增加。到篩分過程的后期，易篩物料大都透過篩孔被篩去了，剩下些難篩顆粒在篩面上的時間雖增長，但被篩下的并不多，篩分效率增加也不大。因此，通過采用較長的篩面增加篩分時間來提高篩分效率也是不合理的，所以篩面長度必須選取適當(dāng)。篩面的長度與寬度應(yīng)保持一定的比例關(guān)系，一般為2.5:1-3:1。篩面的長度與寬度通常是根據(jù)使用現(xiàn)場要求的生產(chǎn)率和篩分效率綜合指標(biāo)來確定。

      對于篩分金屬礦用的振動篩，其長度一般小于4m，長度比近似等于2，即L/B=2。

      對于篩分煤用的振動篩，其長度根據(jù)用途確定，長度比一般為1.5-2.5，寬度系列一般為1.25m，2.25m，2.5m等。用于粗粒級篩分時，長度L=3.5-4.0m；用于中細粒級篩分時，長度L=5.5-7.2m；用于脫水脫介時，長度L=6.0-7.2m。

      根據(jù)給定的生產(chǎn)率、要求的篩分效率和物料的篩分特性，計算出所需要的篩分面積，對于雙層振動篩，應(yīng)按單層篩逐層進行計算，計算出每層相應(yīng)的生產(chǎn)能力所需的篩面面積，然后取其中最大值。

2.生產(chǎn)率的計算

      振動篩的生產(chǎn)率一般均按入篩原料量來計算。生產(chǎn)率的計算方法通常有流量法和平均法兩種。

3 篩分效率的計算

      篩分效率是衡量篩分工作的主要工藝指標(biāo)。篩分物料時，可獲得篩上、篩下兩種產(chǎn)品。實際上，在篩上產(chǎn)品中仍會含有可以被篩下的細粒級顆粒。也就是說，篩下的細粒級物料質(zhì)量必然小于原始給料中的細粒級物料的總質(zhì)量。

      事實上，用理論方法計算篩分效率是十分困難的。目前，通常用實驗方法首先測定原始給料中篩下產(chǎn)物含量的百分比a，然后確定篩上產(chǎn)物中篩下級別含量的百分比c,進而可以計算出篩分效率。

      在普通篩機中劃分粗料與細粒的界限是篩孔的尺寸，而對于概率篩來說，篩孔尺寸遠大于分離粒度，因此計算篩分效率時，以篩分粒度作為劃分粗粒和細粒的界限。

      篩分效率與許多因素有關(guān)，如物料的含水量，難篩顆粒的數(shù)量、物料顆粒的形狀，篩孔的形狀、篩面的有效面積，篩面長度與料層厚度等。為了提高篩分效率，可以采取如下措施：

（1）增大物料顆粒的透篩概率。

（2）增大篩面上物料的跳動此時。

（3）減少難篩物料顆粒（接近篩孔尺寸的顆粒）的百分率。